求助工厂电气节能降耗方案

作者:365滚球 发布时间:2021-01-02 10:26

  XXX年用电量约为4000万度,最大用电负荷7MW,平均负荷6 MW,负荷率 84%。主要生产电铅年产8万吨; 2#锑年产1万吨;白银年产200吨,硫酸年产4万吨。供电电源由XX供电局110KVXX变电站输送35KV到生产厂区,生产区有35KV降压站一座,由35KV电压等级降压为10KV电压等级,各生产车间由10KV电压供电。

  XXX于XXX年开始建厂,由于产品的数量以及质量的需求,设备也需要不断的改进,国内电力能源紧张的情况下,要求企业节约用电,对于企业来说,节能即意味着减少浪费,节约成本。对于国家来说有助于缓解能源供应和建设压力,同时节约社会资源,更有利于国民经济健康持续发展。XXX经过多年生产实践,制定各生产车间的电耗考核机制,以节能降耗为重点,在保证生产正常开展的前提下,采取以下有效的措施:

  XXX年XXXX综合回收车间XXXXXX使用了一台型号为L81WD的萝茨风机,配备一台Y315S-6 75KW的电机,风机电机运行电流为85A (耗电功率P=1.732*0.38KV*85A*0.85=47.6KW) 。在平时生产运行中发现,该鼓风炉要求进炉的风量( 90m3/h) 风压(800Pa)都很低。为了达到生产上所风量和风压,只能把大量的风往外排,造成不必要的电能浪费。通过资料查询,降低风机转速可以达到降低风量风压的目的。为此我们选用了一台Y280M-8 37KW的电机替换原电机,通过改造后,风机电机运行电流为54A (耗电功率P=1.732*0.38KV*54*0.85=30.2KW),通过改造前后运行对比,年节约用电为13万KWh。同时也降低了因外排风造成的澡音。

  查看jdk1126的主题回贴3楼发表于: 2009-06-16 19:33XXX车间X系统原通过一台S7-630/10的配电电力变压器由10KV变压为0.4KV,再通过整流变压器(容量600KVA)变压为0.09KV低压大电流的整流方式。(运行电压0.38KV,电流900A,耗电功率P=1.732*0.38KV*900A*85%=503KW)在生产过程中,两台变压器发热严重,白白浪费电能。2004年初对该系统进行改造,直接采用一台型号为ZS11-790/10的整流变压器由10KV电压直接变压0.09KV电压的整流方式,减少原整流方式的两级变压的中间发热损耗环节。(改造后的运行电压10KV,电流28A,耗电功率P=1.732*10KV*28A*0.9=436KW改造后每年节约了约45万KWh。)改造总投资为16万元。

  在建厂初期10KV线路由电业局直接供电,线 ,厂区内的线Km公司不断壮大,XX车间由一套系统增加到三套系统,而线路还是原来的电路,供电线路明显的小了,发热量大,损耗较严重,线路运行时间长,布局很不合理。2005年进行改造,线km的架空线高压胶联电缆。改造后很大程度上降低线万元。原XX车间用电功率约500KW,配电房离车间500米,电线月进行改造,把配电室搬到生产车间符近,改造后该车间低压供电最长的设备也没有超过100米,大大的缩短低压供电半径,减少线年的用电统计,平均节约1万KWh/月。

  在10KV系统配置了一组10KV总容量1.35Mvar补偿电容器组。功率因数由原来的87%提高现在的97%。各车间配电室均配置补偿电容器组,全厂供配置补偿电容器容量达3.75Mvar,功率因数偏低按规定将自动补偿电容器投入,过补时自动退出部分电容器,使无功功率就地、分区平衡,同时发挥供电设备效率。通过加强电气设备含补偿电容器组的运行管理,可提高各电压等级母线的电压合格率,功率因数也得到提高,改造总投资为46万元。每年将减少线万KWh,(根据供电部门规定10KV以上功率因数在95%-99%可少收0.75%的电费,XXX平均每月的力率费少付1.2-1.6万元。)

  采用新型节能照明光源,2006年3月对厂区道路照明原采用的白炽灯(100盏150W)改造为高压钠灯(40盏250W),高压钠灯效率提高几倍、且光色光效好,节能效果佳,成本较低 。2006年12月对车间的照明系统进行改造,由原白炽灯更换为金属卤化物灯,而照明效果更好,全厂原来使用400盏500W白炽灯(月照明耗电P=400盏*0.5KW*10小时*30天=6万KWh),改造后共用了180盏400W金属卤化物灯(月照明耗电P=180盏*0.4KW*10小时*30天=2.2万KWh),灯的数量减少了一大半,而亮度比更换前大大提高。绿色照明改造总投资为11.8万元。每年可节约46万KWh (每天照明使用10小时计算)。

  风机设备冶炼企业使用较多的设备之一,传统的风量调节方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调整。其输出功率大量的能源消耗在挡板、阀门地截流过程中,造成电能的大量浪费。由于风机轴功率与转速成立方关系,所以当风机转速下降时,消耗的功率也大大下降。使用变频调速技术,可以解决以上造成电能浪费。XX车间的1#(55KW)、2#(132KW)、3#(185KW)风机采取阀门开度来调整。2006年底,投资了16万元购买四台变频器(型号分别为FR-A740-18.5K- CHT1、FR-F740-S75K-CHT1、FR-F740-S160K-CHT1、FR-F740-S180K-CHT1)进行改造。风机使用变频器控制不但降低电能损耗,延长风机维修周期,而且又能减少了操作人员的劳动强度,使生产更为稳定。年节约用电30万KWh。

  2006年XX改造过程中,XXXXXXX的萝茨风机(L83WD)配备电机型号Y315L-6132KW。在传统控制方案是采用排风的方式来达到所需的入炉风量风压,这次改造我们投资4万元购买一台变频器(FR-F740-S132K-CHT1)来调速控制,年节约用电32万KWh。

  高压变频器节能是国家大型设备节能技术改造及建设推广项目,应用范围广泛,应用高压变频器节能可以大幅度降低电机的电耗,其节能效果一般在30%以上,具有明显的节电与环保效益,它对提高企业的能源利用率、延长设备的使用寿命、减少设备运行费用与设备维护费用、确保用户的用电质量与用电的可靠性,能起到极大的促进作用。XXX的XX车间的二氧化硫风机(型号是S1200-15)是全厂功率最大设备,配备电机(型号是Y5004-2 1000KW 10KV)是高压电机,采用液力偶合器(型号是YOTCS500)配合风机进口阀门进行风量调节。今年的5月份进行改造,采用高压变频器(型号是ZINVERT-A9H1250/10Y)来代替液力偶合器和阀门进行风量调节,总投资为80万元。目前正在安装阶段,预计年节约用电180万KWh。

  变频器应用在水泵上,由于水泵流量随着外界用水情况不断变化而变化,因此设备不可能总保持在一个高效工作点运行,需要进行控制。为使水泵能够运行在其特性曲线的高效区,过去多采用阀门控制与台数控制,效果不能令人满意。为满足工艺要求和适应运行工况的改变,需要水泵调速使机组尽可能始终运行在高效区内,以达到节约电能的目的。XXXX的XXXX车间的盾环水冷却系统也在改造中,投资了12万元购买四台变频器(型号分别为FR-F740-55K-CHT1两台和FR-F740-S132K-CHT1两台)用于控制四台盾环水冷水泵的节能改造。

  目前XXX有部分节能项目尚未开发,XX车间XXX多级风机(C300-1.9)配备高压电机(YK4506-2630KW10KV)采用液热力偶合器配合风机进口风阀调节风量风压,改造后将使用变频器调节风量风压,取消现有的液力偶合器和风机进口风阀,预计投资70万元;1#鼓风炉罗茨风机(L94WD)配备电机(245KW),入炉所需的风量风压采用排空的方式来调节,改造后采用变频器调节方式,不但减少排风产生的噪音而且可以达到节能的效果,预计投资10万元;2#烟化炉多级风机(C220-1.7)配备高压电机(YKK4503-2355KW10KV)采用风机进口风阀调节风量风压,改造后将使用变频器调节风量风压,预计投资50万元。以上三个项目预计年节能量为120万KWh。


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